IL-23: Röntgenbeugung (XRD): Quantitative Analyse von Phasenzusammensetzungen

Eine chemische Analyse alleine liefert keine Informationen über die Kristallstruktur von Keramiken und Metallen. Diese Information ist jedoch essentiell für eine vollständige Charakterisierung der Materialien und somit auch für die Beurteilung, ob die Probe der Spezifikation entspricht. Pulver-Röntgenbeugung (X-ray diffraction, XRD) identifiziert kristalline Phasen anhand der geometrischen Anordnung der Atome in der Kristallstruktur (Abb.). Polymorphe und andere chemisch ähnliche Substanzen lassen sich somit leicht unterscheiden. XRD ist deshalb eine Standardmethode zur qualitativen und quantitativen Analyse von Phosphat-, Sulfat-, Karbonat-, Zirkonoxid- und Aluminiumoxid-Biokeramiken, sowie technischen Keramiken (Oxide, Karbide, Nitride), Baumaterialien (Beton, Asbest, Steinwolle), Mineralien (Gesteine, Erze) und Metallen.

XRD wird standardmässig für folgende Analysen angewendet:
–    Qualitative Identifikation von kristallinen Phasen
–    Quantifizierung von Phasenzusammensetzungen
–    Verifizierung der Phasenreinheit durch Bestimmung von Kontaminationen
–    Ca:P-Verhältnis von Kalziumphosphat-Biokeramik
–    Reaktionsgrad von Knochen- und Bauzementen

Die RMS Foundation ist ein Kompetenzzentrum für XRD-Analysen an anorganischen Materialien mit vielen Jahren praktischer Erfahrung [1-5]. Unseren Kunden bieten wir eine stetig wachsende Anzahl von ISO/IEC 17025-akkreditierten Analysen an:
–    Phasenzusammensetzung von Kalziumphosphat-Biokeramik (ASTM F1088, ISO 13175-3, ISO 13779-3)
–    Ca:P-Verhältnis von Kalziumphosphat-Biokeramik (ISO 13779-3)
–    Röntgenografische Charakterisierung von Biokeramik (ISO 10993-14)

Phasenidentifikation und -quantifizierung von anderen anorganischen Proben bieten wir als nicht-akkreditierte Dienstleistung an.

Abbildungen: Die Elektronendichteverteilung in der Hydroxylapatit-Struktur wird mittels XRD bestimmt (links). Daraus lassen sich die Atompositionen und somit ein Modell der Kristallstruktur ableiten (rechts).

Ausrüstung:

• Bruker D8 Advance Pulver-Röntgendiffraktometer mit CuKα-Strahlung und LynxEye XE-Detektor. Probenbühnen für Messungen in   Reflexion und Transmission (Glaskapillare)
• Mühle «McCrone Micronizing Mill»
• ICDD PDF-4+ Strukturdatenbank
• Software «Profex» für Rietveld-Verfeinerung
  
  

Proben und Resultate:

• 1 g Material wird benötigt. Die Probe wird in Isopropanol gemahlen.
• Detektionsgrenzen hängen von der Probenzusammensetzung ab. Unter idealen Bedingungen werden 0.2 wt-% erreicht. Komplexe Zusammensetzungen oder geringe Kristallinität können die Detektionsgrenze erhöhen.
  
  

Literatur:
[1] Döbelin, N. et al. (2009). Key Engineering Materials 396 - 398: 595 - 598.
[2] Döbelin, N. et al. (2010). Journal of the American Ceramic Society 93(10): 3455-3463.
[3] Doebelin, N. et al. (2012). Key Engineering Materials 493-494: 219-224.
[4] Doebelin, N. and R. Kleeberg (2015). Journal of Applied Crystallography 48(5): 1573-1580.
[5] Döbelin, N. (2015). Powder Diffraction 30(3): 231-241.